低温压榨花生油、系列蛋白产品及其制备技术

我国是世界上最大的花生油生产与消费国，每年约900万吨花生用于榨油，但生产中90%以上采用高温压榨工艺，长期存在油的营养损失重、饼粕利用率和附加值低等突出问题，严重制约了花生产业健康发展。针对上述问题，本项目创制了花生低温压榨制油与饼粕蛋白高值化利用关键技术。

技术简介

1. 花生低温压榨制油与饼粕蛋白联产技术

该技术可同步制取高品质花生油和低残油、低变性花生蛋白粉。与高温压榨花生油相比，低温压榨花生油酸值低50%、β-谷甾醇高53%；花生蛋白粉残油率0.8%，NSI 70.6%，可直接加工为植物蛋白饮料，也可作为基料应用于肉制品、烘焙食品、速食食品等食品工业应用领域。

低温压榨油与低变性蛋白粉联产生产线

2. 花生伴球蛋白与浓缩蛋白制备与改性技术

花生伴球蛋白产品纯度达78.9%、提取率71.3%、凝胶硬度217.0g、持水性2.1g/g、持油性2.8g/g，高凝胶型浓缩蛋白硬度、持水性、持油性分别较改性前提高了36.7%、50.0%、31.6%，使用伴球蛋白、高凝胶型浓缩蛋白制备的火腿肠硬度、弹性、蒸煮损失率均达到了同类产品标准，首次实现伴球蛋白、浓缩蛋白在肉制品中的应用。

伴球蛋白与凝胶型浓缩蛋白生产线

该技术成果通过了中国农学会组织的评价，专家组一致认为：花生低温压榨制油技术与装备、伴球蛋白与浓缩蛋白制备与改性技术达国际领先水平。获2014年国家技术发明二等奖、2013年中华农业科技一等奖以及2012年中国粮油学会科技一等奖，被农业部农产品加工局评为“2014年度农产品加工业十大科技创新推广成果”。

经济指标

建立年产1万吨花生油及1万吨花生蛋白产品的生产线，建筑工程费、设备购置费总投资约3500万元，年销售收入约3.5亿元，年利润约3000万元，投资回收期2-3年。

市场前景

低温压榨花生油、花生蛋白等系列产品有利于改善全民营养健康。低温压榨技术提高了油的品质（与高温压榨相比，过氧化值降低50%、β-谷甾醇增加53%），长期摄入可减少心血管疾病；避免了蛋白中热敏性氨基酸损失，提高了生物效价。

花生伴球蛋白与凝胶型浓缩蛋白产品有利于填补植物蛋白市场缺口。由于花生蛋白凝胶性差，目前仅用于添加到面制品中。本研究制备的高凝胶型花生伴球蛋白与浓缩蛋白可替代大豆蛋白应用于肉制品加工。经中国统计年鉴查询，我国植物蛋白市场缺口约135万吨/年，肉制品加工用植物蛋白量占总量的58%，植物蛋白供不应求，可见花生蛋白产品市场前景广阔。

独特卖点

• 低温压榨花生油最大程度保留了营养因子，长期摄入可防治心血管疾病。

• 花生蛋白粉含有人体必须的八种氨基酸，且富含精氨酸，具有调节血糖、保护肝脏、增强人体免疫力等功效。

• 伴球蛋白与高凝胶型浓缩蛋白产品可广泛应用于肉制品加工中。

合作方式

技术转让